東信煙花集團有限公司

企業(yè)簡介

東信煙花創(chuàng)建于1996年，是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、燃放于一體的大型花炮企業(yè)集團。公司擁有自營進出口權，占地面積600公頃，固定資產(chǎn)4億余元，員工2000余人，是中國煙花爆竹協(xié)會會長單位，也是國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)（瀏陽花炮制作技藝）傳承發(fā)展基地。
公司生產(chǎn)貿(mào)易實力強大，擁有五大煙花生產(chǎn)工廠、一個生產(chǎn)工區(qū)、三個原材料配套工廠，主要生產(chǎn)組合煙花、禮花彈等九大類3000多個煙花品種，產(chǎn)品安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)，暢銷全國各省市，遠銷亞、美、歐、澳、非等數(shù)十個國家和地區(qū)。

管理難點/信息化目標 

 1、物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對市場需求變動，質(zhì)量及物流其它的變動狀況不能迅速反映，需要現(xiàn)場人工跟蹤控制，因此波動性很大；

 2、BOM關鍵子件涉保密的問題

 3、缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學地按時、按質(zhì)、按量組織供應，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài)；

 4、不能有效控制倉庫的生產(chǎn)發(fā)料，使物料的定額管理難以執(zhí)行；

 5、對企業(yè)內(nèi)部物流缺乏規(guī)劃、管理，無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況；

 6、原材料存在大量按最小包裝領料情況，無法有效做到按計劃領用

 7、制造成本難以實現(xiàn)適時的管理與控制，物料部分的原材料成本，各種費用處理的數(shù)據(jù)量大，缺乏有效的手段與方法，無法細化產(chǎn)品成本核算和按計劃成本執(zhí)行控制；

 8、產(chǎn)品報工入庫頻繁，所有入庫都是手工處理，出庫按最小包裝出庫，且單據(jù)不能及時傳遞，倉庫材料賬實不符，人工工資需花大量時間，財務核算產(chǎn)品成本非常痛苦

總體業(yè)務流程

   1、接單后，計劃運營部按半個月編制滾動計劃，MPS先算主生產(chǎn)計劃，MRP算出物料需求計劃，通過系統(tǒng)下達相應部門，分解細化到分鐘上線計劃；

   2、由于煙花爆竹行業(yè)涉及到關鍵子件保密的問題，通過虛擬子件的方式解決BOM子件保密。

   3、通過庫成管理分析，極時撐握材料齊套、缺料、超儲積壓、呆滯、安全預警等情況，輕松應對生產(chǎn)需求，又能極時處理高庫存，呆滯物料的問題；

   4、根據(jù)上線計劃生成的生產(chǎn)訂單打印二維碼，按上線計劃實施進行投料，實時進行掃描調(diào)撥，半成品完成后，掃碼入庫，材料進行入庫倒沖，實時監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)。

   5、通過MPS/MRP計劃對生產(chǎn)和物料進行全局的管控，實時對存貨的周轉(zhuǎn)率、庫存資金占用、成本的分析，讓管理層及時有效的了解存貨的周轉(zhuǎn)率，庫存資金的分布，并做出合理的決策；

   6、生產(chǎn)通過掃碼按最小量倍數(shù)調(diào)撥，半成品報工入庫后，嚴格按BOM用量倒沖出庫，及時解決按需領用；

   7、搭建產(chǎn)品BOM,物料按計劃投料，人工費用通過掃碼報工，自動帶出計件工資單價，且單價根據(jù)產(chǎn)品效果不同選技不同單價；系統(tǒng)自動核算產(chǎn)品的實時成本

   8、通過掃碼報工，帶出產(chǎn)品人工成本，產(chǎn)品入庫車間材料自動倒沖出庫，倉庫材料通過掃碼實時調(diào)撥出庫，解決車間了按最小包裝領料，倉庫賬實不符的問題、財務成本也能及時核算出來。

關鍵應場景

1、掃碼報工/生產(chǎn)調(diào)撥 

煙花爆竹行業(yè)車間不能有火花以及產(chǎn)生火花的設備，車間不能放電腦、不能部署WIFI，通過手機APP報工來實產(chǎn)品的入庫、生產(chǎn)調(diào)撥領料、查詢投料計劃量與完工數(shù)量、以及產(chǎn)品材料齊套情況，合理安排生產(chǎn)，滿足訂單的需求。

2、建立統(tǒng)一規(guī)范的數(shù)據(jù)管理平臺

  通過U8項目的實施，對企業(yè)的所有基礎數(shù)據(jù)和業(yè)務管理流程進行全面的梳理、規(guī)范和統(tǒng)、一內(nèi)部基礎數(shù)據(jù)，實現(xiàn)銷售，制造、采購、倉儲、財務等部門的數(shù)據(jù)標準統(tǒng)一。同時借助U8一體化平臺，實現(xiàn)業(yè)務管理全面集成，財務一體化平臺。

3、生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)排產(chǎn)計劃的管理

MRP計劃解決預測及銷售訂單期間的供需計劃的平衡管理，既保證持續(xù)生產(chǎn)的物資供應，又讓庫存儲備量趨于合理

通過車間產(chǎn)能排產(chǎn)管理，讓車間生產(chǎn)安排趨于合理，同時又保證生產(chǎn)過程的持續(xù)化，節(jié)拍化生產(chǎn)

4、實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯

產(chǎn)品質(zhì)量追溯從原材料入庫開始，到倉儲庫內(nèi)作業(yè)、材料領出、生產(chǎn)制造及銷售全過程，旨在實現(xiàn)產(chǎn)品構成材料，加工要素（人和設備）及銷售去向的全過程追溯。

可以隨時了解產(chǎn)品生產(chǎn)的批次、時間、操作工等生產(chǎn)記錄，通過現(xiàn)場和質(zhì)量管理，按生產(chǎn)批次追溯成品生產(chǎn)車間/班組，生產(chǎn)人員，車間質(zhì)量檢測等相關生產(chǎn)信息，快速定位產(chǎn)品質(zhì)量原因和質(zhì)量責任。

應用價值

客戶感言：

我們與長沙賽思德信息技術有限公司保持長期友好合作關，利用企業(yè)信息化與精細化管理相結(jié)合，對企業(yè)的各項業(yè)務流程進行了梳理、優(yōu)化，針對煙花爆竹行業(yè)和我司特點單獨開發(fā)了PDA無線掃碼報工/生產(chǎn)調(diào)撥管理系統(tǒng)。極大地方便了我們對訂單的跟蹤與管理，在全面撐握訂單信息，合理安排生產(chǎn)進度、確保按時發(fā)貨、及時催收貨款及銷售業(yè)績考核，成本核算等方面發(fā)揮了很好的作用，大大提高了公司的管理效率。未來我們將繼續(xù)加強與賽思德的緊密合作，共同努力把我司建成煙花爆竹行業(yè)的信息化標桿企業(yè)。賽思德，值得信賴的合作伙伴！

                                                                                                                                                                                      副總經(jīng)理：姜濤